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   从变换气中脱除二氧化碳
   发布日期:2010.06.23   点击次数:2916
  

从变换气中脱除二氧化碳

       目前国内变压吸附脱碳技术已逐渐取代传统的溶液吸收工艺,进入大型脱碳工艺主流程。经变压吸附脱碳之后的净化气

中二氧化碳含量可达到0.2%以下,氢的回收率达到~99.5%。

       目前,大型变压吸附脱碳主要采用2段双高工艺流程,主要目的是在保证有效气体H2、N2的回收率高的前提下,在1段获

得纯度为98.5%以上的CO2产品气,供尿素生产。

      依据处理气量的大小及原料气压力的高低,吸附塔的数量为4~40塔,一般采用3~10次均压,

下图为最简单的四塔一段法变压吸附脱碳工艺流程。

     

     其工艺过程如下:

       变换气在0.7~3.0MPa压力下,经过水分离器除去气体中带有的水液后,进入变压吸附系统。系统内每个吸附床依次循

环执行下列步骤:吸附→一均降→二均降→逆放→抽空→二均升→一均升→最终升压

       原料中的水份和二氧化碳在吸附步骤被床内吸附剂吸附,从吸附床出口端输出净化的氢氮气。当二氧化碳的吸附前沿到

达床内规定位置时,该吸附床吸附步骤结束,停止输入原料。接着开始降压解吸,先是吸附床顺向均压,压力逐级下降,排

出的气体分别用于另外两个吸附床的升压,此时二氧化碳吸附前沿已到达吸附床的出口端。剩余的压力由逆向放压降到大气

压,吸附床内一部分二氧化碳随气流排出。吸附床进一步再生采用抽真空的方法,即所谓的真空解吸。吸附床被抽到.08MPa

的真空压力,吸附的二氧化碳几乎被全部解吸并抽出。至此,吸附床再生完毕,开始进行再次吸附之前的升压步骤。升压过

程是利用其它吸附床顺向均压排出的气体和吸附时输出的净化气逐级升到吸附压力的。

       此法与目前其它脱碳方法相比,具有净化气中二氧化碳含量低、能耗小的特点,同时还能除去原料气中硫化氢的优良性

能。

        本公司为河南安化集团设计的100000Nm3/h用于尿素生产线的脱碳装置,就是采用二段法PSA工艺流程,产品H2收率达

到99.7%。
 

 技术指标:

原料气处理量:1000~300000Nm3/h

产品H2收率:~99.5%         

净化气CO2含量:0.1~2.0%

适用压力范围:0.5~3.6MPa

适用于合成氨、尿素、甲醇生产流程中的脱碳以及其它需要脱除CO2的场合。