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   天然气净化技术
   发布日期:2010.06.23   点击次数:2574
  

天然气净化技术

一、  从天然气中脱除C2+以上组份

      我国拥有丰富的天然气资源,天然气的主要成份是CH4,还有少量N2、C2H6、C3H8、C4、C5、及CO2等,CH4是Cl化学

的基本原料,由于天然气中含有一定量的C2+(包括C2H6、C3H8、C4、C5)若直接用未净化的天然气生产其它化工产品,经

化学反应后势必生成许多副产物,这些副产物采用精馏方法分离比较困难,且投资大,操作费用高。若天然气原料经净化后

能够除去C2+,化学反应过程正生成的副产物就比较少,得到的产品质量也好。

变压吸附脱除C2+技术正是基于上述工业背景开发成功的。

采用变压吸附脱除C2+技术可将天然气中的C2+脱除至100PPm以下。

①工艺流程简述

       天然气从吸附塔下部进入吸附床层,其中强吸附组份如:水份和二氧化碳及C2+组份在吸附步骤被床内吸附剂吸附,从吸

附床出口端输出净化天然气。当C2+组份吸附前沿到达床内规定位置时,该吸附床吸附步骤结束。通过与其它床层进行均压,

回收能量和死空间中的产品组分,使压力逐级下降,最后通过逆向放压和真空解吸,使吸附的杂质几乎全部解吸并抽出。至

此,吸附床再生完毕,开始进行升压步骤,升压过程是利用其它吸附床顺向均压排出的气体和吸附时输出的净化气逐级升到

吸附压力的,结束后进入下一次循环操作过程。

②工艺流程框图

 

 ③ 技术指标:

          原料气处理量:100~30000Nm3/h     

           产品CH4收率:75.0~97%

              解吸气压力:0.02~0.05MPa

          适用压力范围:0.3~2.5MPa

 二天然气深度干燥技术

       本项目主要是与生产液化天然气配套的技术。

       采用变温吸附(TSA)或变压吸附(PSA)深度脱除天然气中的水份,使干燥后的天然气H2O含量脱除至1PPm以下。

①工艺流程简述

       天然气从吸附塔下部进入吸附床层,水份在吸附步骤被床内吸附剂吸附,从吸附床出口端输出干燥后的净化天然气。当

水份吸附前沿到达床内规定位置时,该吸附床吸附步骤结束。

       采用加热后的再生气对吸附塔进行加热,使被吸附的水份解吸。然后通过冷吹步骤,使吸附塔的温度达到常温,此时,

吸附床再生完毕。进入下一次循环操作过程。

②工艺流程框图

 

 ③ 技术指标:

       原料气处理量:100~500000Nm3/h     

       产品CH4收率:95.0~100.0%

      适用压力范围:0.3~3.5MPa

三、天然气脱硫技术

       目前国内大型天然气脱硫装置主要采用MDEA湿法脱硫技术,小型装置也有采用氧化铁干法脱硫技术,但都存在运行费

用高的缺点。

   采用变压吸附技术脱硫,其运行费用将大大低于MDEA湿法脱硫。

       变压吸附技术脱硫技术的开发,是建立在变压吸附专用吸附剂的成功开发的基础上的,这种变压吸附专用吸附剂在本公

司多套工业化装置上已成功使用多年,且脱硫效果良好。

采用变压吸附脱硫技术可将天然气中的总S脱除至1~10PPm以下。

①工艺流程简述

       天然气从吸附塔下部进入吸附床层,硫化物在吸附步骤被床内吸附剂吸附,从吸附床出口端输出净化天然气。当S组份吸

附前沿到达床内规定位置时,该吸附床吸附步骤结束。通过与其它床层进行均压,回收能量和死空间中的产品组分,使压力

逐级下降,最后通过逆向放压和真空解吸,使吸附的杂质几乎全部解吸并抽出。至此,吸附床再生完毕,开始进行升压步

骤,升压过程是利用其它吸附床顺向均压排出的气体和吸附时输出的净化气逐级升到吸附压力的,结束后进入下一次循环操

作过程。

②工艺流程框图

  

③ 技术指标:

       原料气处理量:100~100000Nm3/h     

       产品CH4收率:98.5%

          解吸气压力:0.02~0.05MPa

       适用压力范围:0.4~5.0MPa